Fabricación de suela bicolor

 En el siguiente video podremos visualizar como trabaja un maquina rotadora todo en uno en la fabricación de suela bicolor 

SUELAS BICOLOR

 La suela bicolor, es aquella que se basa a dos colores, principalmente blanco y negra a continuación les mostrare algunas fotos de la suela bicolor, esta se puede llevar acabo en una maquina rotadora esta puede llevar la inyección doble que es la inyección blanca y cambio de color de la maquina a negro o el color que se desee.

En otros casos la inyección la lleva a cabo una rotadora múltiple que es aquella que lleva doble inyección, tiene inyectores negros y blancos  esta no necesita cambio de color 

IMAGENES DE SUELAS

 SUELA EVA

SUELA EN EXPANSO

 SUELA PVC

SUELA EN GOMA 

SUELA TPU

TIPOS DE MATERIALES

1. TR - Goma termoplástica

Material antideslizante, bastante flexible y fácilmente deformable mediante calor. Se rasga con el ataque de solventes como acetona y etil acetato. Los compuestos de TR (goma termoplástica) presentan como base un copolímero formado por bloques de estireno y butadieno (SBS) que le da las características de goma vulcanizada con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Son materiales fáciles para procesar, así como el PVC, y que se comportan como un SBR vulcanizado en temperatura ambiente.

Pueden ser subdivididos en convencionales, engomados y super- engomados.

IDENTIFICACIÓN: cuando es quemado, su llama es amarilla y emana olor dulce de goma o caucho.

2. PU - Poliuretanos

Material similar al PVC, antideslizante y opaco. Puede ofrecer una gran variedad de densidades y durezas que varían de acuerdo con su formulación y modificadores de propiedades.

IDENTIFICACIÓN: se ablanda y quiebra bajo la acción del tetrahidro-furano, compuesto orgánico, con olor similar al éter.

3. PVC - Policloruro de Vinilo

El polivinilacetato es un material que se desliza y posee brillo. Dependiendo de su formulación y aditivos puede ser rígido o flexible, proporcionando resistencia a la mayoría de los reactivos químicos. Tiene buen aislamiento térmico, eléctrico y acústico, además de alta durabilidad y resistencia.

IDENTIFICACIÓN: se ablanda y quiebra bajo la acción del tetrahidro-furano.

4. EVA EXPANDIDO - Etilvinilacetato

Material liviano, con aspecto de esponja flexible y con baja resistencia a la abrasión. Acepta pigmentación de varios colores.

EVA INYECTADO - Etilvinilacetato

Material liviano que acepta pigmentación de varios colores. Es parecido al TR, pero no presenta características de goma o caucho.

IDENTIFICACIÓN: la llama de este material emana olor ácido semejante al vinagre.

6. TPU - Poliuretano termoplástico

Material de la familia de los poliuretanos expandidos, posee características diferentes y específicas, proporcionando mayor performance a los calzados. Confiere alta resistencia al rasgado y fatiga por flexión. Reproduce el molde con perfección, tiene excelente acabado y buena resistencia a los aceites y combustibles. Es resistente a la hidrólisis, de fácil procesamiento y cuenta con buenas propiedades de adhesión.

SBR - Goma vulcanizada

Puede ser compacta (Neolite) o expandida (Porolite), crepe sintética, laqueada o aterciopelada. No sufre el ataque de los solventes. Presenta muy buena resistencia a la abrasión, pero baja resistencia al envejecimiento térmico, así como al medio ambiente y a los productos químicos.

IDENTIFICACIÓN: si exponemos el SBR a una llama, luego de retirado se sigue quemando. La llama es amarilla con hollín y tiene olor semejante a goma quemada.

8. ABS - Acrilonitrilo butadieno estireno

Material rígido, generalmente de color crema, que sufre el ataque de solventes. Presenta excelentes propiedades de resistencia al impacto, estabilidad térmica y química, además de buen procesamiento. Se utiliza en la fabricación de tacos y tacones.

9. ACRÍLICO

Material rígido y transparente que cuenta con mejor resistencia a los solventes que el polipropileno.

10. POLICARBONATO

Material rígido y de baja cristalinidad, por eso se presenta transparente e incoloro. Posee alta resistencia al impacto, estabilidad dimensional, buenas propiedades eléctricas y buena resistencia.

IDENTIFICACIÓN: sufre ataque de solventes, como la acetona.

11. POLIPROPILENO

Material duro y brillante que, por su rigidez, flota en el agua. Muy utilizado en las plataformas, y no sufre ataques de la mayoría de los agentes químicos orgánicos y solventes. Presenta buena resistencia y estabilidad térmica.

FABRICACION DE LA SUELA

 PASOS PARA LA FABRICACION DE UNA SUELA

Los pasos para la fabricación de suelas.
El Material:
El proceso de fabricación arranca cuando debemos de determinar el material según sea el pedido del cliente. Para fabricar suelas que cumplan con estándares de Calidad, es importantísimo que éstas se fabriquen con materiales también de primera calidad.
La tendencia del mercado demanda suelas livianas y cómodas, principalmente porque persiste la moda de las suelas muy voluminosas.
Todo esto ha determinado el éxito de materiales cómodos, como el poliuretano inyectado, pero también de materiales termoplásticos llamados superexpandidos.

Suelas livianas significa más gas en el interior de las suelas. Por consiguiente, significa una estructura compuesta de una piel exterior compacta, que permite la resistencia al desgaste, y una estructura interior liviana que garantiza ligereza y comodidad.

Expander PVC, son productos  que ameritan particulares condiciones de procesamiento para obtener óptimos resultados de inyección en la fabricación de suelas para la industria del calzado, que compiten directamente con las suelas elaboradas en poliuretano, tanto en ligereza como en acabado.

COMPUESTOS QUIMICOS Y FABRICACION

 Es un compuesto químico sintético sin olor de color amarillo a naranja para su uso principal en la elaboración de plásticos espumados como agente de expansión, útil en la mejora cuando se presentan deformaciones en procesos de inyección.

PRESENTACIÓN :Polvo fino amarillo

Para la realización de la suela en expanso se deben utilizar unas maquinas rotativas a base de calor, Existe varios procesos para la fabricación de las mismas, pueden ser inyectadas o moldeadas en una máquina de compresión. En la mayoría de los casos la materia prima esta granulada y es fundida a temperaturas entre los 100 °C y 170 °C para luego ser estampada en moldes fabricados con aluminio, acero ,Zamac o pasta con el diseño negativo de la suela.

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS (HMIS) Salud: 0 Inflamabilidad: 0 Reactividad: 0 EPP: E

La suela es la parte del zapato que por lo general está formado por un material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la planta del pie y proporcionar tracción y mayor fricción para evitar caídas

SUELAS GUSMIL

 

Somos fabricantes y distribuidores de suelas con nosotros podrás aprender que materiales tiene la calidad adecuada para que así tus clientes queden satisfechos con tu trabajo, acuérdate siempre de buscar la mejor opción para tu calzado  

"la calidad es nuestra mejor garantía de fidelidad con nuestros clientes "Jack Welch